Η αγορά μιας πρέσας φίλτρου απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση συγκεκριμένων σεναρίων εφαρμογής, χαρακτηριστικών υλικών και απαιτήσεων παραγωγής για να διασφαλιστεί η καταλληλότητα, η αποτελεσματικότητα και η οικονομία του εξοπλισμού.
Αρχικά, διευκρινίστε τα χαρακτηριστικά του υλικού: η βασική βάση για την επιλογή της φίλτρου πρέσας
Η φύση του υλικού καθορίζει άμεσα τον τύπο του πρέσα φίλτρου , επιλογή υλικού φίλτρου και παράμετροι λειτουργίας. Είναι απαραίτητο να αναλυθούν οι ακόλουθοι δείκτες:
1. Κατάσταση και σύνθεση υλικού
Τύπος μίγματος στερεού-υγρού:
Εναιώρημα (όπως απορρίμματα ορυχείων, χημικός πολτός): Είναι απαραίτητο να προσέχετε το μέγεθος των σωματιδίων (αν περιέχει λεπτά παχύρρευστα σωματίδια, τα οποία επηρεάζουν τον ρυθμό σχηματισμού κέικ φίλτρου) και τη συγκέντρωση (οι χαμηλές συγκεντρώσεις μπορεί να απαιτούν προεπεξεργασία, όπως κροκίδωση).
Κολλοειδή υλικά (όπως λύματα τροφίμων, λάσπη): υψηλό ιξώδες, πρέπει να επιλέξετε ένα ισχυρό στεγανοποιητικό μοντέλο αφυδάτωσης υψηλής πίεσης (όπως μια πρέσα φίλτρου διαφράγματος).
Διαβρωτικό: Εάν το υλικό περιέχει οξύ και αλκάλια (όπως λύματα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, διάλυμα χημικής αντίδρασης), πρέπει να επιλέγονται αντιδιαβρωτικά υλικά (όπως σώμα από ανοξείδωτο χάλυβα, ύφασμα φίλτρου οξέος και αλκαλίου) για να αποφευχθεί η διάβρωση του εξοπλισμού.
Θερμοκρασία: Τα υλικά υψηλής θερμοκρασίας (όπως κρυσταλλικό υγρό υψηλής θερμοκρασίας, συμπύκνωμα ατμού) πρέπει να επιβεβαιώνουν το ανώτερο όριο της αντίστασης θερμοκρασίας της πρέσας φίλτρου και το υλικό φίλτρου πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικά ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία (όπως πολυπροπυλένιο, ύφασμα φίλτρου αραμιδίου).
2. Φιλτράρισμα απαιτήσεων στόχου
Περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ φίλτρου: Εάν απαιτείται μεταφορά κέικ φίλτρου ή χρήση πόρων (όπως η ανακύκλωση λάσπης άνθρακα), πρέπει να επιλεγεί ένας τύπος πρέσας με διάφραγμα και η περιεκτικότητα σε υγρασία μπορεί να μειωθεί σε λιγότερο από 30%. η περιεκτικότητα σε υγρασία των συνηθισμένων φίλτρου θαλάμου είναι συνήθως 40% -60%.
Διαύγεια διηθήματος: οι υψηλές απαιτήσεις διαύγασης (όπως οι βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων) απαιτούν την επιλογή υφασμάτων φίλτρου υψηλής ακρίβειας (όπως ύφασμα φίλτρου μονού νήματος) ή την προσθήκη βοηθημάτων φίλτρου (όπως γη διατόμων) και, εάν χρειάζεται, δευτερεύοντος εξοπλισμού διήθησης.
Δεύτερον, καθορίστε τον τύπο του εξοπλισμού: αντιστοιχίστε το μοντέλο σύμφωνα με τη σκηνή
Οι πρέσες φίλτρου μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες κατηγορίες ανάλογα με τη δομή και την αρχή λειτουργίας τους, με σημαντικές διαφορές στα σενάρια εφαρμογής:
Μοντέλο, βασικά χαρακτηριστικά, εφαρμόσιμα σενάρια, πλεονεκτήματα, περιορισμοί, πρέσα φίλτρου κουτιού, πλάκα φίλτρου χωρίς διάφραγμα, συμπίεση με πίεση τροφοδοσίας, απαιτήσεις χαμηλής περιεκτικότητας σε υγρασία, χαμηλό κόστος συνηθισμένων βιομηχανικών αποβλήτων (όπως εκτύπωση και βαφή, παραγωγή χαρτιού), απλή δομή, γενική απόδοση αφυδάτωσης, κέικ φίλτρου περιέχει diphrapglas (καουτσούκ/πολυπροπυλένιο), μπορεί να συμπιεστεί δύο φορές, υψηλή ζήτηση αφυδάτωσης (όπως δημοτική λάσπη, απορρίμματα ορυχείων) Χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, στέγνωμα κέικ φίλτρου, υψηλό κόστος, ελαφρώς περίπλοκη συντήρηση, πρέσα φίλτρου και πλαισίου, πλάκα φίλτρου + πλαίσιο φίλτρου διατάσσονται εναλλάξ, πανί φίλτρου μπορούν να αποσυναρμολογηθούν ξεχωριστά, υψηλή συγκέντρωση χημικών υλικών. ακρίβεια, ανθεκτικό ύφασμα φίλτρου, χαμηλός βαθμός αυτοματισμού Η λειτουργία είναι επίπονη, η πρέσα φίλτρου ιμάντα λειτουργεί συνεχώς και ο ιμάντας φίλτρου χρησιμοποιείται για εξώθηση και αφυδάτωση. Η μεγάλης κλίμακας συνεχής παραγωγή (όπως η δημοτική λάσπη και τα λύματα πλύσης άνθρακα) έχει μεγάλη ικανότητα επεξεργασίας, υψηλό αυτοματισμό, υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία και ο ιμάντας φίλτρου φοριέται εύκολα. Προτάσεις επιλογής:
Διακοπτόμενη παραγωγή, υλικά μικρής παρτίδας: θάλαμος προτεραιότητας ή φίλτρο πρέσες πλακών και πλαισίου.
Υψηλή ζήτηση αφυδάτωσης, αυστηρά πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος: πρέπει να επιλέξετε μια πρέσα φίλτρου διαφράγματος (όπως η ακίνδυνη επεξεργασία της δημοτικής λάσπης).
Συνεχής λειτουργία μεγάλης κλίμακας: οι πρέσες φίλτρου με ιμάντα είναι πιο αποτελεσματικές (απαιτούν εξοπλισμό προεπεξεργασίας για τη μείωση του ιξώδους του υλικού).
Τρίτον, Αξιολόγηση παραμέτρων παραγωγής: αντιστοίχιση παραγωγικότητας και αποδοτικότητας
1. Απαιτήσεις ικανότητας επεξεργασίας
Υπολογιζόμενο με την ποσότητα του μίγματος στερεού-υγρού που χρησιμοποιείται ανά ώρα/ημέρα, σε συνδυασμό με τη συγκέντρωση του υλικού (π.χ. 10% συγκέντρωση λάσπης, 10 τόνοι ανά ώρα, ο πραγματικός όγκος ξηρής λάσπης είναι 1 τόνος).
Σημείωση: Η "θεωρητική ικανότητα επεξεργασίας" της πρέσας φίλτρου πρέπει να αφαιρεθεί από τον βοηθητικό χρόνο (όπως φόρτωση, εκφόρτωση, καθαρισμός) και ο πραγματικός πραγματικός χρόνος επεξεργασίας είναι συνήθως 60% -80% του χρόνου λειτουργίας του εξοπλισμού.
2. Προδιαγραφές περιοχής φίλτρου και πλάκας φίλτρου
Περιοχή φιλτραρίσματος: βασικές παράμετροι, ο τύπος υπολογισμού είναι: περιοχή διήθησης (m2) = ικανότητα επεξεργασίας (m ³ /h) × χρόνος φιλτραρίσματος (h) ÷ ρυθμός διήθησης (m ³ /(m29]212h)1). Ο ρυθμός διήθησης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τη δοκιμή χαρακτηριστικών του υλικού (όπως ο συνηθισμένος ρυθμός διήθησης λάσπης περίπου 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Μέγεθος πλάκας φίλτρου: Οι κοινές προδιαγραφές περιλαμβάνουν 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm, κ.λπ. Οι πλάκες φίλτρου μεγάλου μεγέθους έχουν μεγάλη ικανότητα επεξεργασίας σε μία παρτίδα, αλλά ο εξοπλισμός καλύπτει μεγάλη περιοχή. Οι πλάκες φίλτρου μικρού μεγέθους είναι πιο εύκαμπτες και κατάλληλες για παραγωγή μικρών παρτίδων και πολλαπλών παρτίδων.
3.Πτυχίο αυτοματισμού
Τύπος χειροκίνητου: τεχνητή σανίδα φόρτωσης, κέικ εκφόρτωσης, κατάλληλη για μικρές παρτίδες, παραγωγή χαμηλής συχνότητας (όπως εργαστήρια, μικρά εργαστήρια), χαμηλό κόστος αλλά υψηλό κόστος εργασίας.
Ημιαυτόματος τύπος: αυτόματη πλάκα έλξης, χειροκίνητη εκφόρτωση κέικ, λαμβάνοντας υπόψη την απόδοση και το κόστος, κατάλληλο για μικρομεσαίες επιχειρήσεις.
Πλήρως αυτόματος τύπος: αυτόματη τροφοδοσία, συμπίεση, τράβηγμα πλάκας, εκφόρτωση κέικ, καθαρισμός πανιού φίλτρου, περιοριστική χειροκίνητη παρέμβαση, κατάλληλος για παραγωγή μεγάλης κλίμακας ή υψηλές απαιτήσεις υγιεινής (όπως τρόφιμα, φάρμακα), υψηλή αρχική επένδυση αλλά μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση εργασίας.
Τέταρτον, Εστίαση στη διαμόρφωση και τα υλικά του πυρήνα: επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής και τη σταθερότητα του εξοπλισμού
4. Υλικό πλάκας φίλτρου
Πολυπροπυλένιο (PP): Ανθεκτικό στη διάβρωση, ελαφρύ, κατάλληλο για μέτρια και χαμηλή θερμοκρασία, μη ισχυρά όξινα και αλκαλικά υλικά (όπως αστικά λύματα), οικονομικά αποδοτικό, είναι η κύρια επιλογή.
Λαστιχένιο διάφραγμα: Για πρέσες φίλτρου διαφράγματος, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ανθεκτικό στο λάδι, ανθεκτικό στα οξέα καουτσούκ νιτριλίου ή αιθυλενοπροπυλενοδιένιο (EPDM) για να αποφύγετε τη διάβρωση του υλικού και τη ζημιά στο διάφραγμα.
Χυτοσίδηρος/ανοξείδωτος χάλυβας: αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, κατάλληλο για υλικά υψηλής θερμοκρασίας ή σενάρια ισχυρής φθοράς (όπως ο πολτός ορυχείου), αλλά μεγάλο βάρος και υψηλό κόστος.
5. Επιλογή υφάσματος φίλτρου
Το πανί φίλτρου είναι ο πυρήνας του φίλτρου και πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων και τις χημικές ιδιότητες του υλικού:
Υφαντό ύφασμα φίλτρου (μονόκλωνα/πολλαπλών ινών): καλή αντοχή στη φθορά, κατάλληλο για υλικά μεγάλων σωματιδίων (όπως πλύσιμο άνθρακα).
Μη υφαντό ύφασμα φίλτρου: υψηλή ακρίβεια φιλτραρίσματος, κατάλληλο για λεπτά σωματιδιακά υλικά (όπως χημικά εναιωρήματα).
< unk > Ταίριασμα υλικού: αντοχή σε πολυεστερικό οξύ αλλά όχι αντίσταση στα αλκάλια, αντίσταση σε αλκάλια νάιλον αλλά όχι αντίσταση σε οξύ, αντίσταση πολυπροπυλενίου και αλκαλίων, αλλά αντίσταση σε κακή θερμοκρασία ( ≤ 90 ℃).
6.Υδραυλικά συστήματα και συστήματα ελέγχου
Υδραυλικό σύστημα: Η σταθερότητα της πίεσης είναι απαραίτητη, η πρέσα φίλτρου διαφράγματος πρέπει να διασφαλίζει ότι η πίεση συμπίεσης είναι κανονική (συνήθως 0,8-2 MPa), συνιστάται να επιλέξετε μια υδραυλική αντλία γνωστής μάρκας (όπως η Rexroth).
Σύστημα ελέγχου: Ο έλεγχος PLC μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη λειτουργία προγράμματος, με οθόνη αφής για διευκόλυνση της ρύθμισης παραμέτρων και συναγερμού σφάλματος, μειώνοντας τη δυσκολία λειτουργίας.
Ολοκληρωμένο κόστος και εξυπηρέτηση μετά την πώληση: λαμβάνοντας υπόψη τις βραχυπρόθεσμες επενδύσεις και τη μακροπρόθεσμη λειτουργία και συντήρηση
7.Κόστος προμήθειας εξοπλισμού
Διαφορετικά μοντέλα έχουν μεγάλες διαφορές τιμών: κάτω από την ίδια περιοχή φιλτραρίσματος, η πρέσα φίλτρου διαφράγματος είναι 30% -50% πιο ακριβή από την πρέσα φίλτρου θαλάμου και το πλήρως αυτόματο μοντέλο είναι περισσότερο από 50% ακριβότερο από το ημιαυτόματο μοντέλο.
Αποφύγετε την υπερεπιλογή: Επιλέξτε την περιοχή φίλτρου σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες και κρατήστε 10% -20% του περιθωρίου. Δεν υπάρχει λόγος να επιδιώξουμε το «μεγάλο και πλήρες».
8. Κόστος λειτουργίας και συντήρησης
Αντικατάσταση αναλώσιμων: πανί φίλτρου (διάρκεια ζωής περίπου 3-6 μήνες), υδραυλικό λάδι (ετήσια αντικατάσταση), διάφραγμα (διάρκεια ζωής 2-3 χρόνια) είναι τα κύρια αναλώσιμα και το κόστος επεξεργασίας ανά τόνο πρέπει να υπολογιστεί.
Κατανάλωση ενέργειας: Η πρέσα φίλτρου διαφράγματος έχει υψηλή κατανάλωση ενέργειας κατά το στάδιο της πίεσης και η πρέσα φίλτρου ιμάντα απαιτεί συνεχή ισχύ, η οποία πρέπει να αξιολογηθεί σε συνδυασμό με τις τοπικές τιμές ηλεκτρικής ενέργειας.
9. Ισχύς κατασκευαστή και εξυπηρέτηση μετά την πώληση
Προτιμούνται οι κατασκευαστές με πλούσια εμπειρία στον κλάδο (όπως η Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), οι οποίοι μπορούν να παρέχουν δοκιμές υλικών και προσαρμοσμένες λύσεις.
Εγγύηση μετά την πώληση: Είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία, η εκπαίδευση του χειριστή και ο κύκλος προμήθειας των ανταλλακτικών φθοράς (συνιστώνται τοπικά σημεία σέρβις) για να αποφευχθεί η μακροχρόνια διακοπή λειτουργίας μετά από βλάβη του εξοπλισμού.
Πέμπτον. Αναφορά σε περιπτώσεις βιομηχανίας και δεδομένα δοκιμών: μείωση του κινδύνου επιλογής
Επιτόπια επιθεώρηση: επισκεφθείτε τη λειτουργία εξοπλισμού των χρηστών στον ίδιο κλάδο για να κατανοήσετε το πραγματικό αποτέλεσμα επεξεργασίας (όπως το περιεχόμενο υγρασίας του κέικ φίλτρου, τη διαύγεια του διηθήματος) και τα σχόλια σχετικά με τη λειτουργία και τη συντήρηση.
Δοκιμή υλικού: Στείλτε τα προς επεξεργασία υλικά στον κατασκευαστή για μια μικρή δοκιμή για να λάβετε βασικά δεδομένα όπως ο χρόνος φιλτραρίσματος και η περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ φίλτρου ως βάση επιλογής.
Βήματα επιλογής για τακτοποίηση
10.Ανάλυση χαρακτηριστικών υλικού (σύνθεση, συγκέντρωση, διαβρωτικότητα, θερμοκρασία) και στόχοι διήθησης (περιεκτικότητα σε υγρασία, διαύγεια).
11. Προσδιορίστε τον τύπο του εξοπλισμού (θάλαμος/διάφραγμα/ιμάντας) και ο βαθμός αυτοματισμού ώστε να ταιριάζει με τις απαιτήσεις ικανότητας επεξεργασίας.
12. Υπολογίστε την περιοχή του φίλτρου, τις προδιαγραφές της πλάκας φίλτρου και επιβεβαιώστε τη διαμόρφωση του πυρήνα (υλικό ύφασμα φίλτρου, υδραυλικό σύστημα).
13. Συγκρίνετε προσφορές από πολλούς κατασκευαστές για να αξιολογήσετε το κόστος προμήθειας, το κόστος αναλωσίμων και τις εγγυήσεις μετά την πώληση.
14.Επαληθεύστε την καταλληλότητα του εξοπλισμού μέσω επιτόπιων επιθεωρήσεων και δοκιμών υλικών και οριστικοποιήστε το σχέδιο.
Μέσω της ανάλυσης συστήματος των παραπάνω διαστάσεων, η απόκλιση επιλογής μπορεί να μειωθεί σημαντικά, διασφαλίζοντας την αποτελεσματική και σταθερή λειτουργία του φίλτρου κατά την παραγωγή και ταυτόχρονα ελέγχοντας το συνολικό κόστος.
